（1）节省成本。只要一套传感器及PID，如图4所示。

（2）因只有一个控制信号，所以输出频率一致，即同频率，这样压力亦一致，不存在湍流损耗。

（3）恒压供水时，当流量变化，泵的开动台数通过PLC控制随之变化。最少时1台，中等量时2台，较大量时3台。当变频器不工作停机时，电路（电流）信号是通路的（有信号流入，无输出电压、频率）。

（4）更有利的是，因为系统只有一个控制信号，即使3台泵投入不同，但工作频率却相同（即同步），压力亦一致，这样湍流损耗为零，亦即损耗最小，所以节电效果最佳。

10）减小基底（基本频率）是提高起动转矩最有效的方式。原理分析如下。

（2）为什么减小基底频率提高起动转矩是最有效的呢？具体如表1所列。

由表1知，由于起动转矩大幅度提高，所以一些难以起动的设备，例如挤出机、清洗机、甩干机、混料机、涂料机、混合机、大型风机、水泵、罗茨鼓风机等均能顺利起动了。这比通常提高起动频率进行起动效果明显。使用此法再配合由重载变轻载措施，提高电流保护到最大值，几乎一切设备都能起动了。因此说采用减小基底频率来提高起动转矩是最有效的，亦是最方便的办法。

（3）在应用此条件时基底频率减小不一定非要一下降至30 Hz。可采用每5 Hz逐步进行下降，下降到达的频率只要能起动系统就行。

（4）基底频率下限不要低于30 Hz。从转矩看，下限越低转矩越大。但亦要考虑，电压上升过快，动态du/dt过大时对IGBT有损伤。实际使用结果是，在50 Hz下降到30 Hz的范围时可安全放心地使用此提升转矩的措施。

（5）有人担心，例如下降基底频率为30 Hz时电压已达380 V。那么当正常工作有可能需要达到50 Hz时，是否输出电压跃380 V，这样电动机受不了，回答是这样的现象是不会发生的。

（6）有人担心如下降基底为30 Hz时，电压已达380 V。那么正常工作有可能需要达50 Hz时输出频率是否可达额定频率50 Hz，回答是输出频率当然可以达到50 Hz。

（7）以上（5）（6）两条由软件编写过程决定。使用过程已证实了，这两点尽可放心。

11）动压、静压、全压三者间关系如下：

(1)静压是水泵出水口压力直至最高点时所需压力(扬程)，一般每10 m高水柱是1 kg水压。

(2)动压是水流动过程中，液体与管壁、阀门(调节阀、制回阀、减压阀等)、同一断面不同层存在的流速差所引起的阻力所造成的压力降，这部分计算很困难。

(3)全压=(静压+动压)=1.2静压。

(4)水泵一定要设定下限频率约在30 Hz，否则易把封闭管内水抽空。因大量空气溶入水中，待起动水泵时，易产生气室，形成高压危险。

12）经验值与经济值介绍如下：

应用变频器对各种设备来说实现节电是可行的，这已有很多现实成功案例证实。

（1）经验值是较保守的，而且有较大富裕度，不是最经济的，有潜力可挖。使用经验值时按现场实际布置，使用工况参数，要有一定的变动，以不影响正常使用为下限条件。这是有可能实现节能的前提。

（2）经济值是以满足系统下限条件为原则，把经验值适度下降，挖掘潜力来实现节能功效。若使用工况参数不变，节能从何说起？况且变频器本身不是能源的发生器械（发电机、蓄电池、太阳能），其自身效率很高，在97%到98%，但总还存在损耗，为2%到3%。

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